高炉喷吹煤粉试验始于1963年，随着喷煤技术的不断发展与**，高炉喷煤已经在我国大中小高炉上得到了推广应用。直至目前，高炉喷吹煤粉已经是我国高炉不可缺少的提高生产效率、节约能耗、减少环境污染并用廉价的动力煤代替昂贵的冶金焦的重大技术措施。按照我国的产业政策，今后，尚有大量的高炉及喷煤系统需要进行技术改造。

高炉喷吹煤粉工程的范围包括从原煤进入干煤棚后的原煤储运、煤粉制备、煤粉喷吹以及与此相关的土建结构、能源介质供应和其他辅助设施，不包括原煤场内原煤的储运设施。是目前高炉冶炼降低焦比常用的措施之一，而生铁冶炼是现代钢铁生产中不可缺少的重要环节。

随着科技和市场的不断发展，喷吹煤粉技术已被广泛应用于高炉冶炼。为了保持较高的煤/焦置换比和降低高炉冶炼喷吹成本，需对喷吹煤种进行合理的选择和搭配，应认真贯彻执行钢铁产业发展政策，坚持循环经济的原则，提高环境保护水平，安全生产，节能减排，做到技术**，经济合理，可靠实用。

高炉喷吹煤粉的优势介绍：

高炉喷吹煤粉可以减少焦炭消耗，显著降低焦比，降低生铁成本，节约宝贵的炼焦煤资源，减少炼焦造成的环境污染。

此外，高炉喷煤可以快速调节炉温，有利于高炉条件的调节，改善炉缸的工作状态和高炉冶炼过程。

煤粉气化过程中释放的氢气比焦炭多，提高了煤气的还原能力和渗透扩散能力，有利于矿石还原，改善了高炉的工作状态，使高炉运行稳定。

由于高炉吹煤粉粉具有节能减排效益，明确要求高炉配备煤粉喷射装置。